experimentations

Un petit retour sur des expérimentations réalisées cet été sur les débitages par pression. L'objectif de ces travaux visait essentiellement à améliorer les performances de la béquille pectorale utilisée pour appliquer la pression... Tous les détails sont à retrouver dans un court article publié sur le blog ArchéOrient, à retrouver grâce au lien ci dessous. 

Quelques vidéos complémentaires sont également à retrouver sur cette page. Elles illustrent des modalités plus classiques de taille par pression.    

Pour ces expérimentaions, nous avons repris le système ‘’classique’’ de la béquille pectorale en modifier un peu cette béquille pour pouvoir l'utliser non plus à un seul tailleur mais à 3 personnes. Le support d’appui pectoral est donc considérablement allongé et équipé de deux grandes poignées à ses extrémités. Ce dispositif permet de gagner en puissance en cumulant la puissance musculaire et le poids de trois opérateurs au lieu d’un seul.

Petite sélection d'outils agricoles en bois réalisés en 2017 pour l'Archéosite de La Haute-Île (Seine-Saint-Denis) et en 2020 pour l'Espace d'Aventures Archéologiques de Villejuif (Val-de-Marne). Ils ont été utilisés pour la mise en culture d'une parcelle dédiée aux expérimentations agricoles néolithiques. Apparemment leur efficacité est variable et leur utilisation, comme en témoignent quelques photos ci-dessous, semble éprouvante pour le dos !

CErtains résultats des expérimentations menées autour de l'agriculture sur le Parc de la Haute-Île en Seine-SAint-Denis viennent d'ailleurs d'être publiées dans le Bulletin de la Société Préhistorique Française (2022, n°119, Tome 1).

Dans le cadre d'un ''week-end d'expérimentations/démonstrations'' au Musée de Préhistoire du Grand-Pressigny (Indre-et-Loire) en Juillet 2016, nous avons travaillé à la reconstitutions d'épées de bronze provenants de découvertes fortuites en Loire à Amboise et exposées au sein des collections permanentes du musée.

La première étape a consisté à sculpter d'après des tirages à l'échelle 1, des gabarits en bois au formes et dimensions identiques aux originales. La technique retenue pour ces réalisations étant le moulage au sable, les modèles de bois serviront de forme lors de la réalisation des moules (promis, nous détaillerons un peu plus tard la technique du moulage au sable...)

Les premiers tests, réalisés au sable de fonderie sont concluants... 

Viendra ensuite une phase un peu plus expérimentale : moulage au sable préparé maison par notre ami de Lode Spooren. La recette est simple : sable fin, argile tamisée très fin, le tout lié avec juste un peu d'eau, simplement !

Pour continuer le cycle sur les travaux autour des métallurgies Pré et Protohistoriques, voici un bref article sur une technique fondamentale pour la métallurgie du bronze, fonte à la cire perdue !

Le cobaye ayant bien voulu se prêter à l'expérience est en l'occurrence un sanglier. Accompagné également d'une figurine de cheval, ces deux pièces ont été découvertes sur le site de l'oppidum de Joeuvres, dans le département de la Loire, au début du vingtième siècle. Les fouilles bien qu'anciennes permettent de dater ces figurines animales du Second Âge du Fer. 

La technique de la cire perdue consiste à réaliser dans un premier temps un objet en cire d'abeille - matériau facile à modeler, à sculpter, à souder ou encore à décorer.

Cet objet en cire constitue le modèle du futur bronze. Il va être enrobé d'un mélange d'argile et de crottin effrité, le banko, afin de constituer un moule. Le moule va ensuite sécher avant d'être cuit pour durcir l'argile et décirer le moule. Lors de la cuisson, la cire va fondre et laisser l'empreinte de l'objet en cire en creux à l'intérieur du moule d'argile. De plus, le dégraissant végétal ajouté à l'argile va brûler et laisser place à une multitude de petits creux, conférant à l'argile une très grande porosité qui permettra d'évacuer l'air du moule lors de la coulée. 

Reste alors à profiter de la température élevée du moule pour y verser le métal en fusion qui va le remplir et se figer en suivant exactement le négatif de l'objet en cire.

Pour récupérer l'objet en bronze il faut briser le moule qui du coup, est à usage unique ! 

Pas forcément très clair ? résumé en images...

Deux articles récents font le point sur des expérimentations qui focalisent notre attention depuis quelques années.

Le premier concerne la production de micro-lamelles en quartz hyalin dans le Néolithique du nord de la Grèce. Nous travaillons sur ce thème avec Nicolas Tardy, doctorant à L'Université Lumière-Lyon 2 depuis 2013. Les expérimentations résumées dans cette article portent sur la reconnaissance des techniques utilisées par les néolithiques pour fabriquer de petites lamelles très régulières en cristal de roche. Nous avons donc réalisé des lamelles avec différentes techniques (percussion, pression, etc.) et confronté ensuite lamelles préhistoriques et expérimentales. Les principales pistes sont dans l'articles et pour plus de détails, un article complet a été publié sur ce blog en Juin 2013 (voir ci-dessous).

La seconde publication est en ligne sur le blog du Laboratoire Archéorient. Elle concerne les travaux menés avec Rémy Crassard, chargé de recherche au CNRS, sur la technologie des pointes de projectile du sud de l'Arabie.

Le billet fait le point sur ces exceptionnelles pointes triédriques et flutées, caractéristiques du Néolithique de ce vaste territoire sudarabique et revient sur les techniques de fabrication investiguées au travers d'expérimentations.

Nos expérimentations se sont concentrées sur les techniques de flûtage de ces pointes, opération réalisée en amont du façonnage triédrique. Le flûtage consiste à détacher un long éclat dans l'axe longitudinale de la future pointe. La face flutée devient alors plane et le façonnage de la pointe s'organise autour de la nouvelle surface créée.

En utilisant des outils et des techniques compatible avec l'environnement local, nous avons donc testé différentes modalités de flûtage : en percussion directe (pierre tendre et bois denses), en percussion indirecte et par pression.  

En 2015, notre collaboration avec l’équipe de médiation du Parc d’Aventure Archéologique du Val-de-Marne à Villejuif a beaucoup tourné autour…des pots et de la céramique. Il y a eu le stage sur la fabrication de grands vases protohistoriques en Juin et l’Estival avec cuisson en meule chapée et démonstrations de montage de grands vases et de tournage sur tour à bâton, en Juillet.

Entre temps, nous avons réalisé une vingtaine de reproductions de céramiques protohistoriques et antiques pour les animations pédagogiques du Parc. Les répliques ont été essentiellement fabriquées à partir de dessins issus de publications scientifiques.

Nous avons – dans la mesure du possible – essayé d’utiliser des argiles proches, des techniques de montage similaires (colombin, plaque, tour lent, etc.) et des modes de cuisson identiques (feu de bois, réduction, etc.) à ceux utilisés par les potiers de l’Âge du Bronze, du Fer, ou de l’Antiquité. Seules les céramiques sigillées, dépassant largement nos compétences actuelles, ont été réalisées par ‘’ La Poterie de Luc’’.

A la demande de nos collègues médiateurs du Musée des Tumulus de Bougon, nous avons réalisé cet été, au cours de démonstrations de techniques préhistoriques, la réplique d'une épingle en os néolithique.

Cette reconstitution s'inspire d'un modèle d'épingle dite ''à tête de pavot'' découverte lors des fouilles de la chambre funéraire du tumulus A de la nécropole de Bougon.

Voici donc un petit compte rendu en images !

Un petit album photo de nos différentes interventions estivales. Beaucoup de rencontres, de découvertes, de kilomètres et de moments de partage. Un grand merci à tous les sites et tous les collègues qui nous ont accueillis !!

Suite à une demande du Laboratoire Départemental d'Archéologie du Val-de-Marne, nous avons réalisé au printemps, un petit film sur la fabrication d'un bracelet en schiste. A ce titre, nous tenons encore à remercier Dominique et Marie pour la prise de vue, le montage et la logistique...

De tels bracelets apparaissent aux environs du 5ème millénaire, au sein de communautés d'agriculteurs-éleveurs néolithiques des cultures du Villeneuve-Saint-Germain (moitié Nord de la France) et du groupe de Blicquy (Belgique). Ces groupes ont su tirer profit des ressources minérales qui les entouraient aux marges des massifs armoricain et ardennais (régions où les schistes abondent), pour développer une véritable économie régionale de fabrication et d’exportation de bracelets en schiste.

L’extraction est réalisée sur des affleurements transformés en véritables carrières. Les carriers détachaient des plaques de schiste à l’aide de masses en pierre, de pics en bois de cerf ou autres coins et leviers en bois. Ils formaient ensuite par percussion des ébauches à partir de plaquettes de bonnes qualités. Le travail s’arrête généralement à ce stade sur le lieu d’extraction.

La suite des opérations se déroule sur des ateliers ou au sein d’habitats, généralement distants de quelques kilomètres des carrières (par exemple à Champfleur ou Arçonnais dans la Sarthe ou à Vaux-et-Borset en Belgique). Les ébauches y sont alors façonnées en palets circulaires de 10 à 20 cm de diamètre, régularisés par polissage au niveau des contours et des faces.

Le bracelet s’obtient ensuite en évidant la partie centrale du palet circulaire. Plusieurs techniques ont pu être observées et reproduites expérimentalement (raclage, piquetage, rainurage ou forage).

La phase suivante consiste à élargir et régulariser la perforation à l’aide d’outils en silex (burins) et de polissoirs en grès. C’est une phase laborieuse qui s’accompagne souvent de casse (BURNEZ-LANOTTE, L. et. Al. 2005). Enfin, l’ultime étape consiste à polir puis lustrer soigneusement le bracelet, à l’aide de grès fins ou d’une pièce de cuir mouillée ou graissée sur laquelle on ajoute un abrasif (sable fin, poudre de charbon ou cendres de prêles).

Il est fréquent pour ces périodes de retrouver ces bracelets aussi bien dans des fosses détritiques d’habitats (où ils sont généralement brisés) que dans des sépultures où un à plusieurs bracelets, souvent portés au dessus du coude, accompagnent le défunt. Au-delà des aspects techniques et esthétiques, ces bracelets semblent aussi porter de fortes valeurs sociales et symboliques.

Pistes bibliographiques :

BURNEZ-LANOTTE, L., CASPAR, J.P. 2005. Technologie des anneaux en schiste dans le groupe de Blicquy/Villeneuve-Saint-Germain à Vaux-et-Borset (Hesbaye, Belgique) : interférences de sous-systèmes techniques. Bulletin de la Société Préhistorique Française T.102, n°3, pp. 551-596.

FROMONT, N. 2005. Les anneaux de pierre dans le nord de la France et la Belgique au Néolithique ancien : structuration des productions et circulation des matières premières. MARCHAND, G., TRESSET, A. 2005. Unité et diversité des processus de néolithisation sur la façade Atlantique de l'Europe (6ème et 4ème millénaire BC). Table-ronde de Nantes, 26-27 avril 2002, Mémoire n°36, Société Préhistorique Française.

PRAUD, I., et. al. . (2000). Les bracelets en pierre du néolithique ancien : provenance et diffusion des matériaux sur les sites Villeneuve-Saint-Germain du bassin Parisien. DESBROSSES, R., THEVENIN, A. (dir.) Actes des 125èmes Congrès Nationaux des Sociétés Historiques et Scientifiques : pp. 491-502.

A la demande de notre collègue Michel Parotin, nous avons réalisé il y a quelque temps une série de pierres à fusil afin de réhabiliter un briquet pour le moins original : le briquet-pistolet. 

Ce système d'allumage est en tout point comparable au principe de mise à feu des armes à platine de silex utilisées en Europe depuis le 16 ème siècle.  Une pièce de silex maintenue sur le chien (1) vient heurter une pièce métallique appellée batterie (2), ce qui produit une gerbe d'étincelle et embrase la poudre contenue dans le bassinet (3).

Pour le briquet-pistolet, le système est le même mais l'amadou remplace la poudre noire.

Tout ceci ne saurait fonctionner sans le silex des pierres à fusil...

Les premiers ateliers de fabrication de pierres à fusils apparaissent vers la fin du 16ème siècle. Cette activité se poursuivra jusque dans la première moitié du 20ème siècle où l'avènement de nouveaux matériaux comme le ferro-cerrium, mettra fin à cette activité après plusieurs siècles de pratique.

En France, les centres de production de pierres à fusils les plus connus sont ceux de la vallée du Cher, entre Loir-et-Cher et Indre, à Saint-Aignan, Selles-sur-Cher et Valençay (avec un centre important autour du village de Meusnes). Il existe cependant d'autres centres de production, notamment dans la Drôme, le Vercors, le Vaucluse ou la Charente-Maritime. 

La production de pierre à fusil était réalisée par des citoyens et des familles qui pratiquaient souvent cette activité en dehors de la saison des travaux agricoles, afin de compléter leurs revenus.

Les silex étaient taillés à l'aide d'outils en fer, des marteaux de tailles variables suivant les étapes de fabrication. Les silex étaient dégrossis avec de lourdes massettes, puis on en débitait des supports à partir desquels étaient confectionnées les pierres à fusil.  

Et en complément du complément... un article du Bulletin de la Société Préhistorique Française de 1937 dans lequel Alfred Barnes décrit avec beaucoup de précision la fabrication des pierres à fusil dans la région de Brandon.